ООО НПФ Системавтоматика - автоматизация технологических процессов и производств

АСУТП приготовления сырьевых смесей ОАО Мордовцемент

АСУТП ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВЫХ СМЕСЕЙ ОАО МОРДОВЦЕМЕНТ

ОАО "Мордовцемент" - одно из крупнейших предприятий по производству цемента в Российской Федерации. Его проектная мощность составляет примерно 3450 тысяч тонн цемента в год.

Мордовский цемент заложен в плотины целого каскада гидроэлектростанций на Волге и Каме, в гидросооружения ирригационных систем республик Средней Азии, портов Мурманска, Таллинна, Находки, Архангельска; в строительство Нижегородского метрополитена, Волжского и Камского автогигантов, Череповецкого металлургического комбината, Чебоксарского завода промышленных тракторов и многих других предприятий и жилищно-бытовых объектов на всей территории СНГ.

Система автоматизации процесса приготовления сырьевого шлама с оптимальными характеристиками (коэффициент насыщения, силикатный и глиноземный модули) прошла испытания в июне 2004г и в настоящее время находится в промышленной эксплуатации.

В основе системы управления процессом приготовления сырьевого шлама лежат следующие базовые контуры управления

  • Контроль уровня шлама в вертикальных и горизонтальных бассейнах
  • Управление задвижками шлама и воздуха
  • Контроль характеристик шлама в бассейнах
  • Расчет корректировки горизонтальных бассейнов

Контроль уровня шлама в вертикальных и горизонтальных бассейнах

Уровень шлама в бассейнах контролируется непрерывно с помощью ультразвуковых уровнемеров Vegason производства фирмы Vega, Германия. Уровнемеры имеют встроенный контроллер, позволяющий отстроить показания от ложных эхосигналов конструкций. Это существенно при измерении уровня в конусе вертикальных бассейнов (сигналы от растяжек крепления трубы гомогенизации) и при проходе мешалки в горизонтальном бассейне.

При отказе уровнемера в системе предусмотрена возможность работы с оценкой уровня, базирующейся на  математической модели слива и заполнения бассейнов, корректируемой по ручным замерам уровня в горизонтальных и вертикальных бассейнах в состоянии стабилизации уровня.

Управление задвижками шлама и воздуха

Мнемосхема приготовления сырьевых смесейОсновной режим управления задвижками – автоматический. В автоматическом режиме система сама открывает и закрывает задвижки в зависимости от технологической ситуации. В некоторых нестандартных ситуациях оператор может оперативно вмешаться и дистанционно  открыть или закрыть задвижки.

Задвижки являются самым ненадежным элементом системы и в произвольный момент времени могут отказать.  Отказ задвижки, включая отказ конечных выключателей, фиксируется системой по превышению времени отработки команды управления сверх контрольного. Контрольное время устанавливается индивидуально для каждой задвижки при настройке. При обнаружении отказа система выдает аварийное сообщение, включает красный символ аварии на изображении задвижки на мнемосхеме и переводит задвижку в ручной режим работы.

Контроль качества и корректировка шлама в горизонтальных бассейнах

Концентрация основных оксидов (Ca, Si, Al, Fe, Mg, K, Se) контролируется с помощью анализа образцов шлама на рентгеновском спектрометре Lab-X3500, фирмы Oxford Instruments, Англия.

При невозможности анализа проб на спектрометре Lab-X3500 (прежде всего из-за проблем с гелием) в системе предусмотрена возможность работы с данными анализов, выполненных на спектрометре СРМ-25,  введенными оператором  вручную – с клавиатуры АРМа.

Влажность и плотность шлама измеряются лабораторно и вводятся вручную.

Мнемосхема отображения данных лабораторных анализовРасчет корректировки производится исходя из комплексного критерия качества - минимума максимального из взвешенных отклонений  коэффициента насыщения (КН), глиноземного модуля (p) и силикатного модуля (N) от значений КН^=0.92, p^=1.3, N^=2.4, заданных технологической картой процесса. Допустимые отклонения dКН=0.01, dp=0.1, dN=0.2 – также определяются технологической картой процесса. В случае корректировки одним (или даже двумя) вертикальным бассейном система, как правило, будет искать компромисс, пытаясь улучшить наиболее плохой показатель качества. В общем случае, чтобы выйти на задание сразу по всем показателям нужно иметь 3 корректирующих компонента, причем разнородных и в достатке. Если такой возможности нет, а корректировка производится только одним компонентом, можно пожертвовать качеством по модулям, задав  dp=0.2, dN=0.4.

Результат расчета отображается на мнемосхеме, если он подходит, то оператор дает директиву на начало дозирования. Система автоматически сливает рассчитанные дозы. В экстренном случае оператор может прервать процесс. В конце дозирования происходит пересчет горизонтального бассейна по реально слитым объемам.

Также система позволяет производить «авансовый» слив вертикального бассейна. То есть, слив вертикального бассейна, анализы по которому еще не готовы, с последующим пересчетом. Это существенно при малом количестве вертикальных бассейнов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 


г.Санкт-Петербург, В.О.,Средний пр., д.4,
ООО НПФ Системавтоматика
тел. (812) 323-29-82     факс. (812) 328-78-92

Copyright c 1992-2004.

Последнее обновление: 1.02.2004