ООО НПФ Системавтоматика - автоматизация технологических процессов и производств

АСУТП помола цемента ОАО Себряковцемент

АСУТП ПОМОЛА ЦЕМЕНТА ОАО "СЕБРЯКОВЦЕМЕНТ"

В настоящее время ОАО "Себряковцемент" состоит из двух производств - восьми вращающихся печей - и выпускает свыше 2 млн. тонн продукции в год. Это портландцемент бездобавочный марки 500 для дорожных и аэродромных покрытий, портландцемент с минеральными и пластифицирующими добавками марки 500, сульфатостойкий цемент марки 500, товарный клинкер и современные сухие строительные смеси.

Выпуск самого дешёвого цемента в России является результатом внедрения экономически выгодных решений по снижению энергозатрат производства, оснащённости его современным оборудованием, внедрением систем автоматизации технологических процессов.

Автоматизированная система помола является одним из примеров решений подобного рода. Она прошла испытания в июне 2004г и в настоящее время находится в промышленной эксплуатации.

В состав системы помола входит 5 шаровых цементных мельниц открытого типа, осуществляющих помол многокомпонентной шихты (клинкер, гипс, добавки). Каждый помольный агрегат включает следующее оборудование:

  • главный привод со станциями маслосмазки;
  • два пневмовинтовых или один пневмокамерный насос;
  • вентилятор аспирации с шибером;
  • устройства пылеулавливания: два циклона и рукавный фильтр;
  • узел питания, состоящий из двух или трех ленточных дозаторов 4488 ДН-У фирмы «Агроэскорт».

Структура и функционирование системы

АСУТП помола построена как трехуровневая система: программируемые логические контроллеры (ПЛК), Сервер Цеховой Базы Данных (СЦБД), АРМы оператора. Нижний (контроллерный) уровень реализован на контроллерах ICP CON 7188 (Тайвань) и подключается к СЦБД по каналу Ethernet. В реализованной системе для обеспечения более высокой надежности каждый контроллер управляет работой одной мельницы.  Режим работы системы – круглосуточный.

Средний уровень (СЦБД) и верхний уровень (АРМы операторов) реализованы на базе ПЭВМ IBM PC. Между собой они соединены также по каналу Ethernet. Для сокращения количества требуемых ПЭВМ, СЦБД и АРМ оператора реализованы на одной машине.

В системе предусмотрено «горячее резервирование» СЦБД, значительно повышающее надежность функционирования системы и предотвращающее потерю информации при сбоях в работе СЦБД. В случае отказа основного сервера резервный сервер автоматически перехватывает управление. При этом не требуется остановки технологического процесса. Во время работы резервного сервера должна быть восстановлена работоспособность основного сервера.

Автоматизированная система предназначена для выполнения следующих основных функций:

  • Контроль параметров технологического процесса на 5 цементных мельницах открытого цикла
  • Диагностика нештатных ситуаций, выдача предупредительных и аварийных сообщений оператору
  • Реализация аварийных блокировок главного привода при перегреве подшипников
  • Реализация аварийных блокировок дозаторов при забитии межкамерной перегородки мельницы
  • Управление шиберами аспирации
  • Стабилизация уровня загрузки мельницы по электровибрационному сигналу первой камеры
  • Распределение суммарного расхода шихты между компонентами в заданном соотношении
  • Диагностика состояния оборудования пылеуборки
  • Отображение состояния технологического процесса на мнемосхеме АРМа оператора
  • Регистрация (архивирование) событий (включение, остановка, нарушения в ходе технологического процесса, действия оператора и.т.п)
  • Анализ истории процесса - выборка архивной и текущей информации в виде различных таблиц, диаграмм и графиков
  • Расчет технико-экономических показателей работы цеха и запись их на технологический SQL-сервер
  • Формирование сменных, суточных и месячных сводок ТЭП работы цеха

Стабилизация тонкости помола достигается за счет поддержания требуемой частоты колебаний входной цапфы мельницы через управление производительностью дозаторов. Система функционирует в автоматическом и автоматизированном режимах управления. В автоматическом режиме работы расчет производительности дозатора выполняется регулятором загрузки в зависимости от заданной частоты; в автоматизированном режиме оператор сам выставляет задание по производительности дозатора с АРМа.

Мнемосхема управления дозаторами Агроэскорт

В системе предусмотрен также и режим дистанционного управления, когда работа осуществляется со щита управления дозаторами. В этом случае система выполняет только функции сбора информации, аварийной сигнализации и управления блокировками. Такой режим предусмотрен только для выполнения наладочных работ и тестирования работы оборудования.

Диагностика состояния технических средств (неисправность контроллера, недостоверность сигналов датчиков) осуществляется средствами программного обеспечения нижнего уровня. Диагностика недостоверности вводимой информации и результатов расчета производится программным обеспечением верхнего уровня.

Отчет о работе мельницыИнформация о работе технологических агрегатов, действиях персонала, а также технико-экономических показателях работы цеха помола заносится в технологическую базу данных и может быть доступна для просмотра и анализа с рабочих мест управленческого персонала предприятия, а также АРМов других автоматизированных систем, входящих в единую технологическую сеть предприятия. В настоящее время потребителями информации из системы помола являются АРМ машиниста, начальника цеха (на стадии внедрения). Потребителями информации системы помола могут быть также АРМы технического директора, начальника производства, оператора цемсилосов.

Автоматизированная система управления максимально проста в использовании и требует, чтобы оператор обладал минимальными навыками работы c вычислительной техникой в объеме однодневного курса обучения работе с системой. Процесс обслуживания системы также максимально упрощен. Она является полностью автономной и не требует текущего сопровождения.

Результаты внедрения системы

В результате внедрения системы достигнуто:

  • Повышение производительности агрегатов при соблюдении ограничений на тонкость помола за счет стабилизации загрузки мельницы;

  • Экономия удельных затрат электроэнергии и мелющих тел за счет повышения производительности агрегатов;

  • Сокращение числа аварийных отключений мельниц и дозаторов за счет своевременной диагностики нарушений технологического процесса и состояния оборудования;

  • Повышение общей культуры производства, улучшение условий работы операторов–машинистов, для которых АРМ обеспечивает повышенную информативность и доступность всех необходимых данных о ходе процессов и работе оборудования;

  • Повышение технологической дисциплины;

  • Повышение объективности и наглядности оценки технико–экономических показателей;

  • Упрощение анализа работы технологических агрегатов и персонала за длительный период, разбора различных производственных ситуаций с использованием архивных данных системы;

  • Отказ от регистрирующих и сокращение количества показывающих приборов; в перспективе – полный отказ от щитовых панелей при осуществлении всех функций контроля и управления с АРМ.

В настоящее время на ряде цементных заводов производится модернизация помольного оборудования. При этом целесообразно одновременно с установкой на мельницах дозирующего оборудования производить внедрение системы автоматизации процесса помола.

Подробнее ознакомиться с демонстрационной версией системы Вы можете, загрузив презентацию в формате Microsoft Power Point

 


г.Санкт-Петербург, В.О.,Средний пр., д.4,
ООО НПФ Системавтоматика
тел. (812) 323-29-82     факс. (812) 328-78-92

Copyright c 1992-2004.

Последнее обновление: 1.02.2004